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      膠帶輸送機常見故障處理對照表

      故障

      原因分析

      預防及排除方法

      1.膠帶打滑。

      1、驅動滾筒和膠帶間摩擦系數小或包角過;

      2、過緊裝置拉力過輕;

      3、承載量大于設計能力。

       

      1、提高摩擦系數、加大包角;

      2、校對調整拉緊力;

      3、減輕承載量,使之不超過設計量。

      2.膠帶某一部分突然跑偏。

      1、膠帶有部分彎曲;

      2、接頭中心未對準。

      1、嚴重時,更換彎曲段;

      2、重新接頭。

       

      3.空載時跑偏。

      膠帶成槽性不好。

      更換成槽性好的膠帶或用自調托輥。

      4.膠帶邊部磨損過大。

      1、托輥和滾筒粘附物過多;

      2、托輥或導向滾筒調整不好;

      3、托架不平;

      4、自動調整托輥和導輥不良;

      5、塊狀物料進入膠帶與托架之間;

      6、卸料器不正。

      1、裝有效的清掃器;

      2、重新調整;

      3、重新調整;

      4、調整或更換;

      5、清掃干凈;

      6、檢修、調整卸料器。

      5.上層膠非正常磨損。

      1、溜槽放料時,石灰石等有銳角的物料速度與膠帶速度不一致;

      2、回程托輥不轉動;

      3、溜槽堵塞。

      1、調整溜槽、改變物料下滑速度;

      2、清洗、更換托輥;

      3、改進溜槽。

      6.上層膠有縱向長距離割裂。

      溜槽裝得不好。

      重新調整裝配。

      7.帶邊磨損成筋條狀。

      擋料板不正。

       

      調整擋料板。

      8.下層膠非正常磨損。

      1、膠帶打滑;

      2、雜物侵入回程段;

      3、物料水份大、摩擦系數下降;

      4、托輥不旋轉。

      1、檢查拉緊裝置;

      2、清掃并檢查承載段;

      3、降低物料水分;

      4、清洗調整托輥。

      9.膠帶皺裙。

      滾筒打滑。

      改進膠帶刻紋或加大摩擦系數。

      10.托輥軸承異響。

      1、軸承使用時間過長;

      2、潤滑不良。

      1、更換檢查軸承;

      2、清洗后加潤滑脂。



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